数控火焰等离子切割机、焊接机器人专业制造商, 服务热线:13222116809
 
  数控切割机
  数控自动焊接系列
  套料软件
  数控切割机配件
  海宝等离子电源/易损件
  焊机
  焊接机器人
 

数控切割机热销卖场
地址:江苏省海安县晓星大道8号
联系人:汪先生
热线:13222116809
网址:www.ntjlzg.cn

 

 

您现在的位置:首页 >> 新闻中心

【 来源:原创 】 【 发布时间:2018-04-26 】 【 字体:

3>﹐改变卯合方式及孔错位的原因法掘。
3>﹐上﹐下模面取选择不同。
6、大高度抽桥易断裂
原因分析﹕
1>﹐因为抽桥高度太高﹐材料拉伸严峻导致断裂。
8、下料总尺寸(指展开)偏小或偏大﹐与圆面不相符。
2>﹐工件下表面受力不平均或压力过大。 解决方法﹕
1>﹐将图中的暗影部门磨掉。假如折弯的料内尺寸小于(4—6)T/2时﹐小多少就补多少
2、垫料加工。 假如计算出的分配公差在公差范围内﹐则该工件是可以允收的。

1、加工时产生滑料现像
原因分析﹕
1、折弯选模时一般选(4—6)T的V槽宽。
3>﹐割线处理或压线处理
4>﹐模具偏心加工
5>﹐修改孔位尺寸
4、抽形边沿与折弯线间隔L小﹐折弯后抽形处变形
原因分析﹕
    当L<(4---6)T/2时﹐因为抽形与下模接触﹐折弯过程中﹐抽形受力而发生变形。 -----假如尺寸偏小﹐则可以用大V槽加工。
3>﹐采用特殊模具加工
4>﹐模具偏心加工


5、长死边压平后有翘起
原因分析﹕
    因为死边较长﹐在压平时贴不紧﹐从而导致其端部压平后翘起。 ------压平根部。
解决方法﹕
1>﹐割线处理或压线处理。
2>﹐将易模自定位部门全部磨掉﹐改用后定划定位。 (因此种方法会使工件表面脏污﹐故对AL件等无法采用)
7、易模加工时﹐加工尺寸会跑动
原因分析﹕
因为工件在加工过程中受到向前的挤压力﹐工件向前位移﹐导致前部的小翘角尺寸L加大。
2>﹐制作支撑架。
10、螺柱压卯歪斜或压卯后工件变形
原因分析﹕
1>﹐加工产品时没有断平工件。﹔这种情况发生﹐与压平的位置有很大的关系﹐所以在压平时要留意压平的位置 解决方法﹕
1>﹐在折死边前先折一折翘角(见示意图) ﹐而后压平。
2>﹐上﹐下模垫片未调整好。
2>﹐卯不紧是因为抽孔胀开不到位。
 2>﹐下料尺寸有误。
3>﹐材料的韧性太差或桥体太窄。此类折弯﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)避免模具的位移而导致工件报废或则造成安全事故。
解决方法﹕
1>﹐降低机台运行速度
2>﹐增大操纵者手搀扶速度。主要是由于折弯过程中﹐受到力的拉伸使材料发生变形﹐从而产生拉料﹐翻料现象。
 解决方法﹕
1>﹐重新校对模具。
2>﹐将孔扩大至折弯线(必需对外观﹐功能无影响﹐且客户同意) 。
解决方法﹕
1>﹐改选用大R角的冲子。
解决方法﹕
根据偏差方向上偏差总量及折弯刀数﹐计算出每折所分配的偏差。
解决方法﹕
1>﹐在断裂的一边加长工艺孔。 -----假如尺寸偏大﹐则可以用小V槽加工。
留意:抽孔翻边时孔附近的毛刺。
4>﹐更换面取﹐使上﹐下模的面取一样。
3>﹐修磨易模R角﹐增大圆弧过渡。 针对不同板厚﹐按照现有尺度模具的槽宽﹐其最小L值如下表﹕ 解决方法﹕
1>﹐增大尺寸﹐成形后修磨折边。若为90度折弯﹐则其长度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T
 2>﹐修改抽形尺寸。当折弯的尺寸小于所选V槽宽的
一半时﹐就会产生滑料现象。
解决方法﹕
1>﹐下料时﹐考虑将AL材旋转与折弯垂直方向切割(即使材料折弯方向与
纹路垂直。
 2>﹐易模加工
3>﹐修磨刀具(此举导致加工本钱上升)
3、孔离折弯线太近﹐折弯会使孔拉料﹐翻料
原因分析﹕
    假设孔离折弯线的间隔为L﹐当L<(4---6)T/2时﹐孔就会拉料。
2>﹐加大压力,沙拉孔加大加深,改用大R角的冲子。
12、产品表面折痕太深
原因分析﹕
1>﹐下模V槽小
2>﹐下模V槽的R角小
3>﹐材质太软。
4、选用较小的V槽。
3>﹐重新调整压力。
 2>﹐易模棱角未修磨或修磨不够。
14、AL件折弯易产生裂纹
原因分析﹕
    因AL材有特殊的晶体结构﹐在折弯时平行纹路方向易产生断裂。


留意﹕压平效果与操纵者功课技能有关﹐故在压平时请注意实际情况。一般是差多少就补多少。
解决方法﹕
1>﹐采用大V槽加工
2>﹐使用大R角的模具加工 3>﹐垫料折弯(垫钢片或优力胶)
13、近折弯处在折弯后变形
原因分析﹕
    折弯过程中机台运行快﹐工件变形过程中向上弯曲速度大于操纵者手搀扶工件运动的速度。
3>﹐变形存在孔错位或卯合方式分歧错误造成。
 4>﹐加润滑油于抽桥处。
9、抽孔卯合后胀裂或卯合不紧﹐变形
原因分析﹕
1>﹐胀裂是因为抽孔冲子R角过小或翻边的毛刺太大。
4>﹐加大下表面的受力范范围﹐减小上表面的施力范围。
2、内部折弯宽度比尺度模具宽度要窄
原因分析﹕
    因为折床下模尺度宽度最小为10MM﹐所以折弯加工部门开小于10MM。
2>﹐分多步压平﹕
------先压端部﹐使死边向下弯曲。         
原因分析﹕
1>﹐工程展开错误。
 2>﹐增大抽桥宽度。 (详细调整方法见“段差加工技术”)
3>﹐模具偏心。
11、段差后两边不平行
原因分析﹕
1>﹐模具未校正。
 解决方法﹕
1>﹐压螺柱时要端平工件。
2、选用的V槽过大
3、工艺处理
解决方法﹔
1、中央线偏离法(偏心加工) 。
3、用小V槽折弯﹐大V槽加压。
2>﹐加大上模R角。
2>﹐增减垫片。
解决方法﹕
1>﹐加大尺寸(要与客户协) ﹐即增大内部折的宽度。

 

 

 

添加时间:2018-04-26  浏览次数:0



 
版权所有 数控切割机热销卖场 苏ICP备号 网址:www.ntjlzg.cn 技术支持:文冉科技 后台管理
友情链接